雙螺桿片材生產(chǎn)線_雙螺桿片材生產(chǎn)線_佳德螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關(guān)鍵。同向雙螺桿擠出以混煉為主, 螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機(jī)筒溫度設(shè)置等等。同時, 混料的對象十分龐雜, 對每一個特定的混料過程都有合理進(jìn)行螺桿組合的問題, 顯然這種組合也是多種多樣的, 目前的組合設(shè)計主要依靠經(jīng)驗(yàn)。盡管如此, 同向雙螺桿的螺桿組合還是有其基本規(guī)律可循的。雙螺桿片材生產(chǎn)線以下就是對螺桿組合原則的兩點(diǎn)看法。(1) 螺紋導(dǎo)程在加料口處應(yīng)較大, 此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化, 導(dǎo)程逐漸減小使螺槽容積變小, 起到對物料的壓縮作用; 同時,加料口處螺槽容積較大, 也可使加料順暢。但從加料口處到機(jī)頭處導(dǎo)程還要有其他的一些配置。首先, 在排氣口前應(yīng)設(shè)有阻力元件, 如捏合塊或反向螺紋元件, 然后在排氣口處為大導(dǎo)程螺紋元件, 從這里到機(jī)頭導(dǎo)程再逐漸減小, 即以排氣口為界, 前后兩段的導(dǎo)程總體上為從大到小; 其次, 在有較多捏合塊的地方, 如混煉段, 要間隔一段距離配置螺紋元件以加強(qiáng)輸送能力。雙螺桿片材生產(chǎn)線按此原則組合的螺桿示意于圖4 ( a ) 中。該圖給出了一個示例: 假設(shè)現(xiàn)有右圖4 　典型螺桿組合原理旋螺紋元件3 種, 導(dǎo)程分別為64 mm、40 mm、28 mm; 左旋螺紋元件1 種, 導(dǎo)程為28 mm。各導(dǎo)程在圖中螺桿相應(yīng)元件的下方標(biāo)出。例如, 2 - 64表示兩個導(dǎo)程為64 mm 的螺紋元件, 左旋螺紋元件則加一后綴字母L ; KB 表示捏合塊, 圖中KB1 、KB2 分別表示兩種不同規(guī)格的捏合塊。(2)雙螺桿片材生產(chǎn)線物料熔融所需熱量來自外部加熱和剪切熱, 在適當(dāng)?shù)牡胤脚渲媚蠛蠅K來加強(qiáng)剪切以促進(jìn)熔融, 可取得很好的效果。即將第一組用于促進(jìn)熔融的捏合塊放在熔融區(qū)的后部,

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